红领集团：智造成传奇归来国际版就新商业传奇，坚守消费者原点

　　2003年红领集团有限公司选择定制化转型方向，历经10多年时间完成了信息化改造，解决了个性化定制与大规模生产的矛盾，实现了传统服装企业生产制造方面的突破。红领展示了服装企业融入互联网思维后的成果，并努力扭转着制造业的传统思维，积极推广以红领为样本的现代化工厂。

　　走进红领工厂，你会感叹这里俨然是一个大数据工厂。实现服装定制的流程相当简单：量体采集数据下订单。量体过程只需要5分钟，采集19个部位的数据。顾客可以自主定义服装的面料、花型、刺绣等几十项设计细节，或者直接选择由系统根据大数据分析自动匹配；随后，订单传输到数据平台后，系统会自动完成版型匹配，并传输到生产部门。每一位工人都有一台电脑识别终端，所有的流程信息传递都在这上面进行。工人会核对所有细节，然后录入到一张电子标签上，工人只需要操作前扫描该款服装的“身份证”，就能够快速地进行生产加工。红领通过提高生产制造过程中间环节的效率，依托数据化、信息化的资源降低了制造成本。

　　这种高效制造还体现在红领的量体方式上。张蕴蓝介绍，红领将人体数据进行采集和整理，把量体标准化，创造了一种“三点一线”的量体方法，快速有效地解决量体问题。一个零基础的人经过五个工作日培训，即可熟练采集19个部位的24个数据。

　　直至2013年，红领的转型宣告成功。红领集团董事长张代理感慨道：“我们用了10年的时间，依靠3000人的庞大队伍建立了一个数据化、信息化的实验室，打造出一台‘大数据驱动下的3D打印机’，为个性化定制设计了C2M（Customer to Manufacture）在线平台。这种模式打破了工业化与定制化不可调和的桎梏，极有可能对服装制造行业产生重要影响，并为中国的制造业升级与转型带来重要的启示意义。”

　　红领集团总裁张蕴蓝回忆起父亲张代理当初认定“定制将是红领的未来”的想法时，如是说：“那时候，父亲已经开始推进红领的变革，只是过程非常艰辛，充满了矛盾。因为当时红领的选择没有前车之鉴，只能摸索前行。”

　　红领始终追求用规模工业生产满足个性化需求，通过实践，红领研发出一套由不同体型身材尺寸集合而成的大数据处理系统——男士正装定制领域的大型供应商平台RCMTM（Red Collar Made to Measure，红领模式）。

　　张蕴蓝还谈到，“红领通过一个庞大的数据库，摆脱了对于人工的依赖。仅仅制版环节，企业就能节省出高昂的劳动薪酬和时间成本。通过建立好的数据库选择合适的人体版型，企业可以进行个性化的生产定制，效率提高了，成本降低了。”

　　红领对于产品的精准划分源自对消费市场的深入了解。红领能够洞察消费者的不同需求，以企业定制化生产的能力创造更具价值和优势的产品。

　　日前，记者实地探访了位于山东省即墨市的红领集团，并对集团总裁张蕴蓝进行了深入访谈，希望破解红领成长的商业密码。

　　据了解，红领对企业的转型升级前前后后投入近3个亿，其中，绝大多数是对信息化改造的投入。

　　张蕴蓝表示，在互联网商业的大环境下，传统产业的互联网化是一个趋势，未来的发展不可避免地与之相遇。她说：“未来经济发展的红利仍要回归制造业。传统制造业的技术变革能够带来价值链条的重塑，真正为消费者带来产品与服务。”比如传统的服装生产离不开制版工艺，而一名优秀的服装制版师一天专注打两个版就已经非常不易。市场需求怎样才能被快速满足？红领的数据化平台RCMTM发挥了关键作用。

　　2003年，中国首次成功发射载人宇宙飞船神舟五号。中国人见证了航空事业的成功突破。而就在同一年，红领集团启动了个性化服装量身定制系统平台搭建的计划，红领人也由此开始了从规模化批量生产到规模化个性化定制生产的艰苦转型之路。

　　升级：新工厂实现低成本、高效率

　　核心：坚守消费者原点